預應力鋼絲在生產中容易出現拉拔斷絲的現象，這不僅影響預應力鋼絲的質量，還嚴重影響了公司的生產效率和成材率。具體預應力鋼絲斷絲原因是：
1、線材表面缺陷
一般來說，斷裂多發生于線材表面，有著明顯的擦傷和裂紋。其產生原因是由于冷態下，快速硬擦傷造成擦傷，區域溫度過高，但由于擦傷區域過小，冷卻過快，產生馬氏體組織；在拉拔時產生表面裂紋，并隨著變形量的逐步增加以致斷絲。
2、拉拔工藝
對于每一個拉拔道次，拉絲模工作角度和壓縮率的結合落在中間斷裂區里會導致線材中間的附加拉應力；當拉拔工藝參數不夠理想，拉絲模變形區域及壓縮率參數匹配不合理，造成附加拉應力過大，當拉應力超過材料抗拉強度時，就會產生斷絲。
3、潤滑
潤滑不良，在拉絲模與線材之間產生距離摩擦，線材與拉絲模模孔內壁摩擦系數增大，使拉拔力與線材表面的附加拉應力大大增加，使線材表面溫度過高所致，而馬氏體組織的出現，在線材表面形成裂紋源，隨著進一步拉拔，裂紋不斷擴展，造成拉拔斷絲。
4、焊接不良
由于焊接時焊鉗夾持的壓緊力小或焊鉗老化磨損接觸不良，在焊接通電使產生電弧引起觸發點的局部溫度過高，在隨后冷拔過程中，由于夾持區面積過小，冷卻過快，而造成拉拔斷絲。另外，由于在焊接過程中造成線材過熱或冷卻不均勻，焊接熔合區產生異常組織，使現在在拉拔時強度達不到而產生拉拔斷絲。
5、預處理工藝
預處理時，酸洗時間過長、酸液的溫度及濃度過高時，酸洗過程中形成氫脆敏感性較大，導致拉拔斷絲。
為此，生產中應注意以上方面，加以預防，以提升預應力鋼絲的性能和使用壽命。
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