預(yù)應(yīng)力鋼絲定義:預(yù)應(yīng)力鋼絲為采用碳鋼線(xiàn)材加工而成的、應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)的一種鋼絲。
預(yù)應(yīng)力鋼絲分類(lèi):預(yù)應(yīng)力鋼絲可以按直徑、強(qiáng)度級(jí)別、表面鍍層或橫截面形態(tài)分類(lèi)：
1、按直徑可以分類(lèi)為：4mm, 4.8mm, 5.0mm, 5.1mm, 6.0mm, 6.25mm, 7.0mm, 7.8mm, 8.0mm, 9.0mm, 9.5mm, 10.0mm, 11mm, 12mm等。
2、按照強(qiáng)度級(jí)別可分類(lèi)為：中強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲800～1200MPa；高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絲1470MPa, 1570MPa, 1670MPa, 1770MPa和1860MPa等。
3、按照表面鍍層可分類(lèi)為：無(wú)鍍層預(yù)應(yīng)力鋼絲、涂環(huán)氧樹(shù)脂預(yù)應(yīng)力鋼絲和鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲。
4、按照表面形態(tài)可分類(lèi)為：光圓預(yù)應(yīng)力鋼絲、螺旋肋(spiral ribbed or helix grooved)預(yù)應(yīng)力鋼絲（左旋或右旋）、壓波(crimped)預(yù)應(yīng)力鋼絲或刻痕(indented)預(yù)應(yīng)力鋼絲（兩面刻痕、三面刻痕、四面刻痕）等。
5、按照處理工藝可分類(lèi)為：冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲（沒(méi)有松弛性能要求）和低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絲。
預(yù)應(yīng)力鋼絲制造方法（工藝）
冷拉(cold drawn)預(yù)應(yīng)力鋼絲用優(yōu)質(zhì)高碳鋼盤(pán)條(high carbon wire rod)經(jīng)表面處理后冷拔而成，鋼的含碳量在0.6-0.9的范圍選擇，冷拔前要經(jīng)過(guò)酸洗磷化或其它形式的表面處理，冷拔后橫截面積一般會(huì)減少50-85%，通過(guò)冷加工硬化原理提高強(qiáng)度。冷拔預(yù)應(yīng)力鋼絲如再經(jīng)穩(wěn)定化處理(Stabilizing)，就成為低松弛(low relaxation)預(yù)應(yīng)力鋼絲，獲得低松弛特性，并明顯改善屈服強(qiáng)度、延伸率和伸直性。如果經(jīng)過(guò)鍍鋅就成為鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲，鍍鋅后經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理的鋼絲稱(chēng)為低松弛鍍鋅預(yù)應(yīng)力鋼絲。鋼絲一般按盤(pán)卷狀(coil)交付，應(yīng)用于軌枕(railway sleeper)時(shí)，可根據(jù)需要定尺切斷成捆交付。 預(yù)應(yīng)力鋼絲為直徑一般在4-12毫米范圍，目前中國(guó)常用5毫米和7毫米規(guī)格。 這種材料的高強(qiáng)度主要表現(xiàn)在軸線(xiàn)方向，徑向明顯更低。受熱到400度或更高溫度時(shí)，松弛性能及強(qiáng)度性能會(huì)出現(xiàn)明顯損害。冷拉預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)用于管道時(shí)，應(yīng)注重檢查其耐應(yīng)力腐蝕性能。采用鍍鋅鋼絲時(shí)，不應(yīng)完全信賴(lài)其耐腐蝕性能，整個(gè)索系統(tǒng)應(yīng)有其它防護(hù)措施。
鋼絲產(chǎn)品 
