穩(wěn)定化的處理是預(yù)應(yīng)力鋼絲生產(chǎn)過程中一道重要工序，對鋼絲的抗松弛的性能有著決定性作用。穩(wěn)定化的處理是一種低溫形變熱處理，它是將經(jīng)多道拉拔后的鋼絲的在一定載荷下加熱一段時間以達(dá)到提高其形變的抗力的目的。我國現(xiàn)已擁有多條穩(wěn)定化的處理生產(chǎn)線，對其工藝和原理的研究逐漸的增多，但對穩(wěn)定化處理的機(jī)制尚未達(dá)成了共識，穩(wěn)定化的處理工藝也有待于進(jìn)一步探索。本文通過對一種高碳鍍鋅的預(yù)應(yīng)力鋼絲的試驗(yàn)研究，旨在探討穩(wěn)定化的處理的加熱溫度和處理后的冷卻條件對鋼絲力的學(xué)性能的影響。

　　試驗(yàn)內(nèi)容與結(jié)果

　　試驗(yàn)材料為接近共析的成分(含碳0.82%)的高碳鋼絲，它是由φ13mm索氏體的化盤條經(jīng)9模拉拔至φ5mm，再熱浸鍍鋅。基體組織呢很細(xì)，在掃描的電鏡下可勉強(qiáng)分辨出其變形的珠光體片層組織。鍍鋅層由鐵鋅化合物的層和純鋅組成。鋼絲的抗拉的強(qiáng)度σb為1530MPa。

       穩(wěn)定化的處理在配有加熱爐的電子拉伸機(jī)上進(jìn)行，處理時載荷維持在0.5σb，加熱時間為10min，處理后冷至100℃以下卸載。不同加熱溫度的穩(wěn)定化處理對鋼絲力學(xué)性能的影響，可以看出，抗拉強(qiáng)度幾乎不受穩(wěn)定化處理溫度影響，而屈服強(qiáng)度隨處理溫度的增加，先增大后又下降，在350℃時達(dá)到最大值，這時鋼絲的屈強(qiáng)比最大，亦即有最佳的抗松弛性能。